
| আর্ট নং | MBT0436A1 |
| গঠন | 98% তুলা 2% ইলাস্টেন |
| সুতা গণনা | 10*10+70D |
| ঘনত্ব | 90*38 |
| পুরো প্রস্থ | 57/58″ |
| বিণ | 3/1 এস টুইল |
| ওজন | 344 গ্রাম/㎡ |
| উপলব্ধ রঙ | ডার্ক আর্মি, কালো, খাকি, ইত্যাদি। |
| শেষ করুন | নিয়মিত |
| প্রস্থ নির্দেশ | প্রান্ত থেকে প্রান্ত |
| ঘনত্ব নির্দেশ | সমাপ্ত ফ্যাব্রিক ঘনত্ব |
| ডেলিভারি পোর্ট | চীনের যেকোনো বন্দর |
| নমুনা সোয়াচ | পাওয়া যায় |
| মোড়ক | রোলস, কাপড়ের দৈর্ঘ্য 30 গজের কম গ্রহণযোগ্য নয়। |
| ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ | প্রতি রঙে 5000 মিটার, অর্ডার প্রতি 5000 মিটার |
| উৎপাদন সময় | 25-30 দিন |
| যোগানের ক্ষমতা | প্রতি মাসে 300,000 মিটার |
| শেষ ব্যবহার | কোট, প্যান্ট, আউটডোর গার্মেন্টস, ইত্যাদি |
| পরিশোধের শর্ত | T/T অগ্রিম, LC দৃষ্টিতে. |
| চালান শর্তাবলী | FOB, CRF এবং CIF, ইত্যাদি |
এই ফ্যাব্রিক GB/T মান, ISO মান, JIS মান, US মান পূরণ করতে পারে।আমেরিকান ফোর পয়েন্ট সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী চালানের আগে সমস্ত কাপড় 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে।
এই ইলাস্টিক ফ্যাব্রিক তৈরির জন্য চারটি ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে: প্রতিক্রিয়া স্পিনিং, সলিউশন ওয়েট স্পিনিং, মেল্ট এক্সট্রুশন এবং সলিউশন ড্রাই স্পিনিং।এই উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বেশিরভাগই অদক্ষ বা অপচয়কারী হিসাবে বাতিল করা হয়েছে, এবং সমাধান শুষ্ক স্পিনিং এখন বিশ্বের স্প্যানডেক্স সরবরাহের প্রায় 95 শতাংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
সমাধান শুকনো স্পিনিং প্রক্রিয়া একটি প্রিপলিমার উৎপাদনের সাথে শুরু হয়, যা ইলাস্টেন ফ্যাব্রিকের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।এই ধাপটি একটি বিশেষ ধরনের প্রতিক্রিয়া জাহাজের মধ্যে একটি ডাইসোসায়ানেট মনোমারের সাথে ম্যাক্রোগ্লাইকল মিশ্রিত করে সম্পন্ন করা হয়।যখন সঠিক শর্ত প্রয়োগ করা হয়, তখন এই দুটি রাসায়নিক একটি প্রিপলিমার গঠনের জন্য একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে।এই দুটি পদার্থের মধ্যে আয়তনের অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 1:2 এর একটি গ্লাইকোল থেকে ডাইসোসায়ানেট অনুপাত ব্যবহার করা হয়।
যখন শুষ্ক স্পিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন এই প্রিপলিমারটি চেইন এক্সটেনশন বিক্রিয়া নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ায় ডায়ামিন অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করা হয়।এর পরে, এই দ্রবণটিকে একটি দ্রাবক দিয়ে পাতলা করা হয় যাতে এটি আরও পাতলা এবং পরিচালনা করা সহজ হয় এবং তারপরে এটি একটি ফাইবার উত্পাদন কোষের ভিতরে স্থাপন করা হয়।
এই কোষটি ফাইবার তৈরি করতে এবং ইলাস্টেন উপাদান নিরাময়ের জন্য ঘোরে।এই কক্ষের মধ্যে, দ্রবণটিকে একটি স্পিনারেটের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়, এটি এমন একটি যন্ত্র যা দেখতে অনেকটা ছোট ছিদ্র সহ ঝরনার মাথার মতো।এই ছিদ্রগুলি দ্রবণকে তন্তুতে পরিণত করে, এবং এই তন্তুগুলিকে তারপর নাইট্রোজেন এবং দ্রাবক গ্যাস দ্রবণের মধ্যে উত্তপ্ত করা হয়, যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় যা তরল পলিমারকে শক্ত স্ট্রেন্ডে পরিণত করে।
তারপরে স্ট্র্যান্ডগুলিকে একত্রে বান্ডিল করা হয় যখন তারা একটি সংকুচিত বায়ু যন্ত্রের সাহায্যে নলাকার স্পিনিং সেল থেকে প্রস্থান করে যা তাদের মোচড় দেয়।এই টুইস্টেড ফাইবারগুলি বিভিন্ন পুরুত্বের বিকল্পে তৈরি করা যেতে পারে এবং পোশাক বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রতিটি ইলাস্টেন ফাইবার আসলে অনেকগুলি ক্ষুদ্র স্ট্র্যান্ড থেকে তৈরি করা হয় যা এই মোচড়ানো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে।
এর পরে, ম্যাগনেসিয়াম স্টিয়ারেট বা অন্য পলিমার ইলাস্টেন উপাদানকে ফিনিশিং এজেন্ট হিসাবে বিবেচনা করতে ব্যবহৃত হয়, যা ফাইবারগুলিকে একে অপরের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়।অবশেষে, এই ফাইবারগুলিকে একটি স্পুলে স্থানান্তর করা হয় এবং তারপরে তারা রঞ্জিত বা ফাইবারে বোনা হওয়ার জন্য প্রস্তুত।