অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি বৃত্তাকার বুনন মেশিন উৎপাদনে একটি সাধারণ বুনন ত্রুটি যা দুর্বল মেশিন সমন্বয়, নিম্নমানের কাঁচামালের গুণমান এবং অন্যান্য কারণের কারণে ঘটে। সাধারণত দুটি প্রকার থাকে: লুকানো অনুভূমিক স্ট্রাইপ এবং মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপ। বৃত্তাকার বোনা কাপড়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির ভূমিকার উপর ভিত্তি করে, এই গবেষণাপত্রটি কাঁচামাল, প্রক্রিয়া, মেশিনের উপাদান এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের দিক থেকে কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলি সামনে রাখে।
লুকানো অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
লুকানো অনুভূমিক স্ট্রাইপ বলতে মেশিনের একটি অপারেশন চক্রের সময় লুপের আকারের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের ফলে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের অসম ঘনত্বের ঘটনাকে বোঝায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাঁচামালগুলিতে লুকানো অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরির সম্ভাবনা কম থাকে। যান্ত্রিক পরিধানের পরে বিলম্বিত সমন্বয়ের কারণে পর্যায়ক্রমিক টান ভারসাম্যহীনতার কারণে এই ত্রুটিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ঘটে।
১.১ কারণ
ক. কম ইনস্টলেশন নির্ভুলতা বা সরঞ্জামের পুরাতনতার কারণে গুরুতর ক্ষয়ের কারণে, বৃত্তাকার নিটিং মেশিন সিলিন্ডারের সমতলতা এবং ঘনত্বের বিচ্যুতি অনুমোদিত সহনশীলতার চেয়ে বেশি। একটি সাধারণ সমস্যা হল প্রধান ড্রাইভ গিয়ার প্লেটের পজিশনিং পিন এবং ফ্রেম পজিশনিং গ্রুভের মধ্যে অত্যধিক ব্যবধান, যা সিলিন্ডারের অস্থির ক্রিয়াকলাপের দিকে পরিচালিত করে এবং সুতা খাওয়ানো এবং লুপ প্রত্যাহারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, যন্ত্রপাতির বার্ধক্য এবং যান্ত্রিক ক্ষয় প্রধান ড্রাইভ গিয়ার প্লেটের অনুদৈর্ঘ্য এবং রেডিয়াল রানআউট বৃদ্ধি করে, যার ফলে সিলিন্ডারের ঘনত্বের বিচ্যুতি, সুতা খাওয়ানোর টান ওঠানামা, অস্বাভাবিক লুপের আকার এবং এমনকি গুরুতর ক্ষেত্রে ধূসর কাপড়ে লুকানো অনুভূমিক ডোরা দেখা দেয়।
খ. উৎপাদনের সময়, উড়ন্ত তন্তু এবং অন্যান্য বহিরাগত পদার্থ সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার পরিবর্তনশীল গতির ডিস্কের সামঞ্জস্যকারী স্লাইডারে এম্বেড হয়ে যায়, যা এর গোলাকারতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং বেল্টের অস্বাভাবিক গতি এবং অস্থির সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ সৃষ্টি করে, যার ফলে লুকানো অনুভূমিক ডোরা তৈরি হয়।
গ. নিষ্ক্রিয় সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়া গ্রহণকারী বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলি খাওয়ানোর সময় সুতার বৃহৎ টান পার্থক্যের অসুবিধা কাটিয়ে ওঠা কঠিন, যা অপ্রত্যাশিতভাবে সুতা লম্বা হওয়ার এবং সুতা খাওয়ানোর পরিমাণে তারতম্যের কারণ হতে পারে, যা আরও লুকানো অনুভূমিক ডোরা তৈরি করে।
ঘ. মাঝেমধ্যে টেক-আপ মেকানিজম সহ বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলিতে টেক-আপের সময় বড় ধরণের টেনশন ওঠানামা হয়, যা সহজেই লুপের দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।
১.২ প্রতিরোধমূলক ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
ক। গিয়ার প্লেটের পজিশনিং পৃষ্ঠকে উপযুক্ত পুরুত্বে ইলেকট্রোপ্লেট করুন এবং 0.01–0.02 মিমি এর মধ্যে গিয়ার প্লেট রানআউট নিয়ন্ত্রণ করুন। নীচের বল ট্র্যাকটি পালিশ করুন, লুব্রিকেটিং গ্রীস লাগান এবং সিলিন্ডারের নীচের অংশটি নরম এবং পাতলা ইলাস্টোমার প্যাড দিয়ে সমান করুন যাতে সিলিন্ডারের রেডিয়াল রানআউট প্রায় 0.02 মিমি এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। নিয়মিতভাবে সিঙ্কার ক্যামটি ক্যালিব্রেট করুন, সিঙ্কার ক্যাম এবং নতুন সিঙ্কারের লেজের মধ্যে দূরত্ব 0.30–0.50 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রতিটি সিঙ্কার ক্যামের অবস্থান বিচ্যুতি 0.05 মিমি এর মধ্যে কমিয়ে আনুন, যাতে লুপ উত্তোলনের সময় সিঙ্কারের সুতা ধরে রাখার টান সুনিশ্চিত হয়।
খ. কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, স্থির বিদ্যুতের কারণে সৃষ্ট উড়ন্ত তন্তু এবং ধুলোর শোষণ রোধ করার জন্য তাপমাত্রা প্রায় ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৭৫% বজায় রাখুন। ইতিমধ্যে, কর্মশালা পরিষ্কার রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং সমস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদানের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করুন।
গ. সুতা গাইডিংয়ের সময় টানের পার্থক্য কমাতে প্যাসিভ সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটিকে স্টোরেজ-টাইপ পজিটিভ সুতা খাওয়ানোর প্রক্রিয়ায় রূপান্তর করুন। সুতা খাওয়ানোর উত্তেজনা স্থিতিশীল করার জন্য একটি গতি পর্যবেক্ষণ ডিভাইস ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
ঘ. ফ্যাব্রিক ওয়াইন্ডিংয়ের ধারাবাহিকতা এবং ওয়াইন্ডিং টেনশনের স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য বিরতিহীন টেক-আপ মেকানিজমকে একটি অবিচ্ছিন্ন টেক-আপ মেকানিজমে রূপান্তর করুন।
মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি সেই ঘটনাকে বোঝায় যেখানে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের এক বা একাধিক লুপের কোর্স অন্যান্য কোর্সের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড়, ছোট বা ঘনত্বে অসম হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি সবচেয়ে সাধারণ।
২.১ কারণ
ক. নিম্নমানের সুতার মান এবং মনোফিলামেন্টের রঙের পার্থক্য (যেমন, শক্ত-পাকানো সুতা, বিভিন্ন ব্যাচের রাসায়নিক ফিলামেন্ট, রঙ না করা ফিলামেন্ট, অথবা বিভিন্ন সংখ্যার সুতার মিশ্র ব্যবহার) সরাসরি মনোফিলামেন্টের অনুভূমিক ডোরাকাটা দাগের দিকে পরিচালিত করে।
খ. প্যাকেজের আকারের বড় পার্থক্য অথবা প্যাকেজের ত্রুটি যেমন কাঁধের ফুলে যাওয়া এবং প্রান্ত ভেঙে পড়ার ফলে সুতার খোলার টান অসম হয়, যার ফলে সহজেই মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপ তৈরি হয়। এর কারণ হল বিভিন্ন প্যাকেজের আকার বিভিন্ন ঘূর্ণন বিন্দু এবং খোলার বেলুনের ব্যাসের দিকে পরিচালিত করে, এবং এইভাবে খোলার টানের পরিবর্তনের নিয়মে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য। বুননের সময়, যখন টানের পার্থক্য সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়, তখন এটি সুতার খাওয়ানোর পরিমাণকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলবে, যা আরও অসম লুপের আকারের দিকে পরিচালিত করবে।
গ. ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম ডিনিয়ার কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, সুতার পথ যতটা সম্ভব মসৃণ রাখা উচিত। যেকোনো সুতার গাইড হুকের উপর সামান্য রুক্ষতা বা গ্রীস দৃঢ়ীকরণ সহজেই একাধিক মনোফিলামেন্ট ভেঙে ফেলতে পারে, যার পরে মনোফিলামেন্টের রঙের পার্থক্য দেখা দিতে পারে। প্রচলিত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, এই ধরণের কাঁচামালের সরঞ্জামের উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সমাপ্ত ফ্যাব্রিক মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপের ঝুঁকিতে বেশি।
ঘ. মেশিনের অনুপযুক্ত সমন্বয় (যেমন, একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে অত্যধিক গভীর বা অগভীর সুই-প্রেসিং ক্যাম) অস্বাভাবিক সুতার টান এবং লুপের আকারের পার্থক্য সৃষ্টি করে।
২.২ প্রতিরোধমূলক ও সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
ক. কাঁচামালের মান নিশ্চিত করুন এবং স্বনামধন্য নির্মাতাদের কাঁচামালকে অগ্রাধিকার দিন। কাঁচামালের রঞ্জনবিদ্যা কর্মক্ষমতা এবং ভৌত সূচকের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করুন: রঙের দৃঢ়তা মান গ্রেড 4.0 এর উপরে হওয়া উচিত এবং সমস্ত ভৌত সূচকের পরিবর্তনের সহগ ন্যূনতম করা উচিত।
খ. প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধ্রুবক-ওজন প্যাকেজ নির্বাচন করা সর্বোত্তম। মেশিন লোডিংয়ের জন্য একই রকমের উইন্ডিং ব্যাসের প্যাকেজ নির্বাচন করুন এবং দুর্বল চেহারার (যেমন, কাঁধের স্ফীতি এবং প্রান্ত ধসে পড়া) প্যাকেজগুলিকে কঠোরভাবে প্রত্যাখ্যান করুন। রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির সময়, সমান্তরালভাবে নমুনা রঞ্জনবিদ্যা পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি অনুভূমিক স্ট্রাইপ দেখা যায়, তাহলে অ-সংবেদনশীল রঙ দিয়ে কাপড়টি পুনরায় রঙ করুন অথবা ত্রুটি দূর করতে বা প্রশমিত করতে স্ট্রাইপ এলিমেন্টিং এজেন্ট যোগ করুন।
গ. ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম ডিনিয়ার কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাঁচামালের আলগা তন্তুর উপস্থিতি কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, সুতার পথ পরিষ্কার করুন এবং সমস্ত সুতার গাইড মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। উৎপাদনের সময়, আটকে থাকা আলগা তন্তুর জন্য ওয়েফট অ্যাকিউমুলেটর পর্যবেক্ষণ করুন এবং এই ধরনের সমস্যা দেখা দিলে কারণ সনাক্ত করার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
ঘ. সুতা খাওয়ানোর সকল পথে সুবিন্যস্ত সুই-প্রেসিং ক্যামের গভীরতা নিশ্চিত করুন। সুতার দৈর্ঘ্য পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে প্রতিটি পথে লুপ-ফর্মিং অবস্থানটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করুন, যাতে সুতার খাওয়ানোর পরিমাণ একই থাকে। এছাড়াও, প্রতিটি পথে লুপ-ফর্মিং ক্যামের ক্ষয় পরীক্ষা করুন, কারণ লুপ-ফর্মিং ক্যামের সমন্বয় সরাসরি সুতা খাওয়ানোর টানকে প্রভাবিত করে, যা চূড়ান্ত লুপের আকার নির্ধারণ করে।
উপসংহার
- কাঁচামালের গুণমানের কারণে মনোফিলামেন্ট অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলি বৃত্তাকার বোনা কাপড় উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। অতএব, বৃত্তাকার বোনা মেশিন উৎপাদনের জন্য ভালো চেহারা এবং চমৎকার মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা অপরিহার্য।
- প্রতিদিনের মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে কিছু মেশিনের উপাদানের ক্ষয়ক্ষতি বৃত্তাকার বুনন মেশিন সিলিন্ডারের সমতলতা এবং ঘনত্বের বিচ্যুতি বৃদ্ধি করবে, যার ফলে অনুভূমিক ডোরাকাটা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
- উৎপাদনের সময় সুই-প্রেসিং ক্যাম এবং সিঙ্কার লুপের অনুপযুক্ত সমন্বয় অস্বাভাবিক লুপ, সুতা খাওয়ানোর টান পার্থক্য বৃদ্ধি, সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অবশেষে অনুভূমিক ডোরাকাটা সৃষ্টি করবে।
- বৃত্তাকার বোনা কাপড়ের লুপ স্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিভিন্ন কাঠামোর কাপড়ের অনুভূমিক ডোরাকাটাগুলির প্রতি সংবেদনশীলতা ভিন্ন হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একক-জার্সি কাপড়ে (যেমন, জার্সি) অনুভূমিক ডোরাকাটা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং তাই যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামালের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। এছাড়াও, ছিদ্রযুক্ত এবং অতি-সূক্ষ্ম ডেনিয়ার কাঁচামাল দিয়ে প্রক্রিয়াজাত কাপড়গুলিতেও অনুভূমিক ডোরাকাটা হওয়ার ঝুঁকি তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৪-২০২৫